线上氧分析仪当场仪表系统普遍故障

>依据不一样的测量主要参数，剖析不一样当场仪表的故障。

1．,在剖析开展当场仪表故障前,要比较研究深入地掌握公司有关仪表操纵系统的生产制造发展趋势全过程、生产工艺加工工艺状况及标准,掌握仪表管理方法系统的设计方案教学方案、设计意图,仪表系统的构造、特性、特性及主要参数能够规定等。

图2。在对当场仪表系统故障开展剖析和查验前，应掌握生产制造负载和原料的主要参数变化，查验故障仪表的记录曲线，并开展综合分析，明确仪表故障的缘故。

3.假如仪器设备的记录曲线是一条死线(沒有一切变化的线称之为死线)，或是记录曲线原本是起伏的，忽然变为一条平行线；故障很可能出在仪器设备系统。因为现阶段记录仪表多见DCS电子计算机系统，敏感度很高，能够十分灵巧地体现主要参数的变化。这时候能够人力更改加工工艺主要参数，看曲线变化。如果不更改，基本上判断仪器设备系统有什么问题；假如有哪些一切正常变化，大部分就判断仪器设备系统没什么问题。

4．变化开展加工工艺性能参数时,发现问题记录曲线能够产生基因突变或跳至大或小,这时的故障也经常在仪表操纵系统。

5、故障前仪表记录曲线一切正常，起伏后记录曲线越来越不规律或系统无法操纵，乃至人力实际操作也控制不了，这时故障可能是全过程实际操作系统导致的。

图6。当 dcs 表明仪表出现异常时，能够到当场查验同一台表明仪表的表明值，假如差别非常大，则可能是仪表系统发生故障。